Formulações ajustadas ao maquinário, ao substrato e às condições de impressão ajudam a garantir estabilidade, resistência e rastreabilidade no processo produtivo
Em um mercado em que embalagens precisam combinar impacto visual, desempenho técnico e regularidade produtiva, a personalização das cores vai além da estética. Para que a impressão mantenha qualidade, estabilidade e repetibilidade em escala industrial, a formulação precisa ser desenvolvida de acordo com as características do produto, do substrato e da máquina utilizada por cada indústria.
Esse movimento tem levado fabricantes do setor a ampliar o desenvolvimento de soluções sob medida, capazes de responder às particularidades de diferentes processos produtivos. Como no caso da Cyan Tintas e Vernizes, indústria catarinense que atua na produção de tintas para impressão flexográfica e rotogravura e desenvolve cores conforme o pedido do cliente, ajustando a formulação para a realidade operacional de cada indústria e acompanhando o desempenho do produto ao longo do processo industrial.
Na prática, a personalização envolve mais do que alcançar uma tonalidade específica. Para sistemas base solvente ou base água, é necessário considerar a estrutura da formulação, como resinas, pigmentos e aditivos, além da aplicação em embalagens plásticas. Outro fator decisivo é o desempenho técnico, ou seja, como a solução reage nas máquinas para garantir qualidade, segurança e estabilidade no momento da impressão.
Em um país com realidades industriais distintas, esse ajuste técnico se torna parte essencial do desenvolvimento de cada projeto. “O mercado de impressão é extremamente diverso, especialmente analisando o mercado brasileiro, que possui perfis muito distintos de maquinário, tecnologia, ambiente e clima entre um cliente e outro. A personalização permite que cada cliente receba uma tinta pensada para o seu processo”, enfatiza o responsável pelo setor de Pesquisa e Desenvolvimento base solvente da Cyan Tintas e Vernizes, Vitor Preuss.
Aplicação da tinta nas máquinas flexográficas
Para desenvolver formulações adequadas à realidade operacional de cada indústria, o processo começa com um levantamento técnico sobre como a aplicação ocorre nas máquinas flexográficas. Essa análise considera as particularidades de impressão, a velocidade da máquina, o comportamento de secagem, o tipo de substrato e os requisitos regulatórios envolvidos em cada projeto.
A personalização da cor também passa pela seleção e pelo balanceamento dos pigmentos necessários para atingir o padrão desejado. Essa etapa conecta a referência visual definida pelo cliente às exigências reais do processo produtivo. “Os fatores que influenciam no desempenho da tinta dependem do tipo de substrato, das condições de impressão, da viscosidade e dos requisitos de resistência, como abrasão, fricção e umidade. Dessa forma, a ‘cor sob medida’ não se limita apenas ao que vemos, mas também ao desempenho da cor no processo de impressão nas máquinas flexográficas”, complementa a responsável pelo setor de Pesquisa e Desenvolvimento base água, Daniela Zilli.
Essa etapa evita que a cor seja tratada apenas como aparência. Em linhas industriais, pequenas variações na formulação podem impactar transferência, secagem, resistência, padronização entre lotes e qualidade final da embalagem impressa.
Rastreabilidade das tintas
Além do desenvolvimento da formulação, o controle do processo produtivo é determinante para garantir que o padrão esperado seja mantido na aplicação. Na Cyan, para testar a solução desenvolvida e assegurar que a impressão ocorra de forma correta nas embalagens plásticas, a rastreabilidade acompanha todas as etapas do processo, desde o recebimento da matéria-prima até a entrega do produto acabado.
Quando a matéria-prima chega à fábrica, ela é monitorada, registrada e analisada conforme os procedimentos internos. Esse acompanhamento contribui para a padronização entre os lotes e reduz riscos de variações que possam comprometer a cor ou o desempenho técnico durante a impressão. Ao final da produção, o produto passa pelo controle de qualidade, etapa em que são avaliadas as propriedades da cor e os parâmetros técnicos definidos para cada aplicação. O objetivo é assegurar que a formulação atenda aos padrões especificados pela indústria e apresente regularidade no processo produtivo.
“Dentro do nosso parque fabril, trabalhamos com máxima excelência operacional, porque entendemos que confiança se constrói com consistência. Nosso sistema de rastreabilidade garante controle total das informações, desde a entrada das matérias-primas até a entrega do produto acabado, permitindo padronização entre lotes e segurança para quem imprime. Além disso, a certificação ISO 9001 reforça a disciplina de processos, o controle documental e a melhoria contínua”, enfatiza o diretor executivo da Cyan, Mauricio Silverio.
Com processos industriais cada vez mais específicos, a cor sob medida passa a depender de precisão técnica, controle e adaptação à realidade de cada cliente. Na impressão de embalagens, personalizar uma formulação significa desenvolver uma solução capaz de entregar padrão visual, estabilidade em máquina e confiança ao longo de toda a produção.